塑料造粒生产线是将废塑料首先经过清洗和破碎处理，然后通过一系列的机械设备进行粉碎、熔融、造粒、冷却、切割等工艺，将废塑料转化为塑料颗粒或塑料颗粒。
1.废塑料经过清洗和破碎处理，目的是去除附着在塑料表面的脏物和杂质，同时将废塑料物理破碎成适合后续处理的小片状颗粒。
2.将清洗好的废塑料经过输送带送入粉碎机进行粉碎。粉碎机通过高速旋转的刀片将塑料颗粒切割成更小的颗粒，达到更好的熔融效果。
3.将粉碎好的塑料颗粒送入熔融机。熔融机通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒加热至其熔点以上，使其变成熔融状态。同时，熔融机中还会添加一定数量的添加剂，如增强剂、稳定剂等，以增加塑料的性能和稳定性。
4.熔融的塑料通过挤出机进行挤出。挤出机将熔融的塑料物料从机筒中推出，并通过模头挤出成型，形成连续的塑料管状物。
5.将挤出的塑料管状物经过冷却水箱进行冷却。冷却水箱中通过水循环的方式将冷却水不断循环，将热量从塑料管状物中带走，使其迅速冷却，从而固化成塑料颗粒。
6.通过切割机将冷却好的塑料管状物切割成所需长度的塑料颗粒。切割机通过刀片的切割和加工，将塑料管状物切割成颗粒状，完成整个造粒过程。
塑料造粒生产线的维护保养方法：
1.清洗设备内部和外部的塑料残留物，防止堵塞和杂质积聚。
2.给设备的润滑部件添加适当的润滑油，保持设备的正常工作。
3.检查设备螺杆和模头的磨损情况，如有需要及时更换。
4.检查设备的电气系统，确保电线接触良好，电源稳定。
5.清理设备的冷却系统，保持水路畅通，防止设备过热。
6.检查设备的紧固件，确保设备没有松动的部件。
7.及时记录设备的维修和保养情况，包括故障原因、维修时间、更换零部件等。
8.定期对操作人员进行设备操作和维护知识的培训，提高操作人员的维护和保养意识。
