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PVC塑料管材生产线使用中的常见问题

更新时间:2024-03-25      点击次数:31
  PVC塑料管材生产线原料准备,将PVC树脂以及辅助添加剂等原料准备好,确保原料的质量符合生产要求;将各种原料按照一定的比例混合均匀,然后送入挤出机进行加热熔融,使原料达到适合挤出成型的状态;将熔化的PVC原料通过挤出机挤压成型,形成管状的产品。挤出机可以根据需要调整出料口的形状和尺寸。
 
  经过挤出成型后的PVC管材通过冷却水槽或者风冷系统进行冷却,使管材快速固化并保持其形状;将固化后的PVC管材进行切割,根据客户的需求定尺,使其达到产品的标准尺寸。对切割后的PVC管材进行质量检验,确保产品符合标准要求,然后进行包装,方便运输和存储;包装完成的PVC管材存放到成品库存中,等待出厂销售。
 
  PVC塑料管材生产线的常见问题:
 
  1.外观质量不合格:可能是由于挤出机温度不稳定或者挤出模头设计不合理导致的,需要调整挤出机的温度控制系统或者调整挤出模头的设计参数。
 
  2.内部质量不合格:可能是由于挤出机的螺杆速度不稳定或者料筒内有杂质导致的,需要检查螺杆的运转情况,并清理料筒内的杂质。
 
  3.断裂或者尺寸不一致:可能是由于挤出机的送料速度不稳定或者卸料系统故障导致的,需要及时检查挤出机的送料系统和卸料系统,进行调整或维修。
 
  4.表面出现气泡或者破损:可能是由于挤出机的压力不均匀或者挤出模头表面磨损导致的,需要检查挤出机的压力控制系统和挤出模头的表面情况,及时更换磨损严重的挤出模头。
 
  5.表面粗糙或者有纹路:可能是由于挤出机的温度控制不当或者挤出模头设计不合理导致的,需要调整挤出机的温度控制系统或者更换合适的挤出模头。
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