锥形双螺杆挤出机的工作原理建立在双螺杆的协同运动以及物料在螺杆推动下的物理变化过程之上。
1.进料阶段：物料从料斗进入挤出机的进料段，借助料斗中的搅拌器或螺旋输送器，均匀地被送入双螺杆的螺纹槽中。
2.螺杆旋转推进：两根相互啮合的螺杆以相同或略有差异的转速反向旋转。在旋转过程中，它们将来自料斗的固体物料向前推送。由于螺杆的特殊设计，物料在前进过程中逐渐受到压缩和剪切作用。同时，加热器对物料进行加热，使其温度升高，从而变得柔软且具有流动性。
3.塑化混合阶段：随着物料被推送至压缩段和均化段，其受到的压缩和剪切力进一步增强。在此过程中，物料得以充分熔融和混合，实现均匀塑化。这一阶段对于确保产品的质量起着至关重要的作用，能够使不同成分的物料均匀融合，提升产品性能的稳定性。
4.挤出成型阶段：经过塑化混合后的物料到达挤出段，此时已成为均匀的熔体。在螺杆的持续推动下，熔体通过模具形成所需的形状。随后，产品通过输送带或其他传送系统离开挤出机，交付给后续的加工和包装环节。
锥形双螺杆挤出机的测定步骤：
1.准备工作：确保设备各部位运行状态良好。检查润滑系统有无泄漏，各部位是否有足够的润滑油到位。将主机加热到特定温度并保温20分钟。
2.启动设备：先启动润滑油泵，运转4至5分钟以上。低速启动主电动机，检查电流、电压表是否超过额定值，螺杆转动与机筒有无刮擦，传动系统有无不正常噪声和振动。
3.参数设置：根据物料特性和产品要求，设置合适的加热温度、螺杆转速等工艺参数。
4.投料测试：将聚合物样品装入锥形双螺杆挤出机，开始投料测试。在挤出过程中，利用磁共振仪器对聚合物样品进行非侵入式粘度测量(如有需要)。
5.数据记录与分析：记录测试过程中的各项参数，如温度、压力、螺杆转速等。对挤出的产品进行质量检测，包括外观、尺寸精度、物理性能等，并根据检测结果调整工艺参数。
