1.固体输送阶段：固态塑料颗粒(如PP、PE、PVC等)通过料斗进入机筒，落入螺杆的螺槽中。螺杆的旋转将物料沿螺槽向前推进，并在这一过程中逐渐压实，排除空气和水分，为后续的熔融塑化奠定基础。
2.压缩熔融阶段：随着螺杆的转动，物料被推向压缩段。此段螺槽深度逐渐变浅，使物料受到强烈的压缩和剪切作用。同时，机筒外部的加热装置以及螺杆内部因物料摩擦产生的热量共同作用，促使塑料颗粒进一步软化、熔融，形成均匀的粘流态熔体。
3.计量均化阶段：熔体进入计量段后，螺槽深度保持稳定。在此阶段，螺杆对熔体进行最后的搅拌和混合，确保其温度和粘度的均匀性。随后，熔体在螺杆的推动下，以稳定的压力和流量通过机头模具，从而获得所需截面形状的连续型材。
在整个过程中，SJ系列单螺杆挤出机还配备了控制系统，通过对温度、螺杆转速、压力等参数的准确控制，实现了对挤出过程的准确调控，保证了产品质量的稳定性。
SJ系列单螺杆挤出机的使用注意事项：
1.开机前注意事项
-安全检查：确认急停按钮功能正常，防护罩(如传动部位、高温区)完好，避免人员接触危险区域。
-原料合规：严禁混入金属异物、杂质或潮湿物料(可能导致螺杆/机筒磨损或产品缺陷)。
-预热充分：未预热时禁止高速启动螺杆(易造成螺杆与机筒间隙不均，加剧磨损)。
2.运行中注意事项
-温度监控：定期检查加热圈/热电偶状态，若某段温度异常(如持续偏低)，可能是加热元件损坏，需及时更换。
-压力控制：机头压力过高(超过设定上限)可能堵塞滤网或模头，需停机清理；压力过低则可能导致塑化不良。
-转速调节：螺杆转速需与喂料速度匹配(喂料不足会导致“断料”，喂料过多会“冒料”)；调整时应逐步增减，避免剧烈波动。
-冷却系统：确保加料段冷却水路畅通(防止物料过早熔融堵料)，均化段可适当减少冷却(避免熔体温度过低)。
3.停机后注意事项
-清理：长期停机时，需用清机料(如低粘度PE)置换机筒内残料，避免碳化结垢；短期停机需密封进料口，防止灰尘进入。
-设备维护：定期检查螺杆/机筒间隙(正常间隙为0.1-0.3mm，超差需修复或更换)，润滑传动部件(如减速箱换油周期通常为5000小时)。
-记录归档：详细记录运行参数(温度、压力、产量)、异常情况及处理措施，为后续调试提供参考。
