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pvc塑料造粒机包括热熔、挤出和切割三个过程

更新时间:2024-02-01      点击次数:34
  pvc塑料造粒机是一种将PVC树脂作为原料,通过热熔、挤出、切割等工艺,将PVC树脂制成颗粒状或颗粒状的产品的工艺过程,包括热熔、挤出和切割三个主要过程。
 
  1.热熔:PVC树脂在加热的条件下,会发生软化熔化,化为热塑性流体。在热熔阶段,PVC树脂通过加热器加热后进入热熔机筒体内,在高温下,树脂变为黏性流体,由于高温下分子热运动剧烈,分子间的作用力减弱,分子链之间发生滑动,使得树脂呈现出流动的特性。
 
  2.挤出:经过热熔处理的PVC树脂进入挤出机筒体的进料段后,通过螺杆的作用,将树脂向前推进,同时在高温下使其进一步热熔,将挤出机筒体温度保持在PVC树脂的熔点以上。随着树脂的推进和热熔,树脂进入挤出机的塑化段,在塑化段中,树脂经过搅拌、剪切和混炼等作用,使其均匀熔化,并去除其中的气泡和杂质。
 
  3.切割:经过塑化的PVC树脂从挤出机的模头中挤出,形成连续的塑料管状,然后通过冷却水淬硬,使其形成固态的塑料管状。接下来,塑料管状经过切割机进行切割,切割机通过快速旋转的刀片将塑料管状切割成粒状,形成PVC塑料颗粒。
 
  pvc塑料造粒机经过加工和处理后,重新制成颗粒状的塑料原料。其具体使用方法如下:
 
  1.塑料废料收集:收集,包括废弃产品、切割余料等。
 
  2.过滤和清洗:将收集到的进行过滤和清洗,去除其中的杂质和污染物。
 
  3.粉碎和破碎:将清洗后的废料进行粉碎和破碎,使其变为颗粒状。
 
  4.加工和造粒:将粉碎后的废料送入造粒机进行加工,通过热熔和挤出的方法,将其加工成颗粒状的PVC塑料原料。
 
  5.冷却和固化:通过冷却系统对热熔挤出的PVC塑料颗粒进行降温和固化,使其达到稳定的状态。
pvc塑料造粒机