SHR高速混合机的底座全部采用铸铁铸造，重量大，使得机器在运行时稳定性强，且使用寿命更长。由于混合桶的多方向运转动作，加速了物料的流动和扩散作用，有效避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，能够取得良好的混合效果。整体设计合理先进，操作方便，安全可靠。体积小、重量轻的特点使其便于安装和移动；效率高、能耗小的特性则降低了生产成本；噪音低的设计改善了工作环境。
在塑料、橡胶、制药、染料、食品、日用化工等多个行业中被广泛用于各种物料的混合、搅拌、干燥、着色等工序。例如，可用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，以及酚醛树脂的混合等。拥有丰富的应用经验及有针对性的非标设计能力，能够根据不同的行业特点、原料及成品特性、压力温度要求、固液比例、配套工艺等因素进行个性化定制，更好地满足特定生产需求。
SHR高速混合机的测定步骤：
1.空运转试机
-检查连接件与电器设备：在使用前需全面检查所有连接件的紧固程度以及电器设备的完整性，确保无松动或损坏现象；
-闭合电源进行试运行：在确认安全后，闭合总电源开关并通入电源，开展空运转试验。此过程旨在验证机器的基本功能是否正常运作；
-观察运行状态：重点关注是否有异常振动、噪音或其他不正常情况出现，以便及时发现潜在问题。
2.电机方向校验
-低速与高速一致性检测：通电时，必须仔细核对电机在低速和高速状态下的旋转方向是否一致，并且是否符合机身标注的方向指示；
-浆叶锁紧螺母确认：通常情况下，浆叶锁紧罗母采用反牙设计，此时低速和高速下的旋转方向均为顺时针方向。
3.热混启动程序
-从低速开始逐步加速：先以低速空载启动设备，随后过渡到高速空载运转模式。这一渐进过程有助于避免突发故障，保证设备平稳进入工作状态；
-持续时间与检查项目：保持空运转约10分钟，期间需重点检查锅盖保险限位开关的功能、气动系统的响应速度及卸料门的开闭顺畅度等关键指标。
