塑料自动加料机原理：
1、废料投入机器筒体内后，经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动，由筒体四周向中心方向运动。
3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料迅速升温至半塑化状态，互相粘连成小块。在物料即将结块时，将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料，迅速汽化，带走物料表面的热量。
4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒，物料经出料口排出，完成造粒。
在造粒过程中，还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。
塑料自动加料机维护保养：
1、PVC造粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据该产品的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
2、由于PVC造粒机属于湿法造粒的机型，圆盘的上部通常都装有喷雾装置，用来湿润物料增加物料的粘度，所以为确保物料具有良好的粘连性，应该经常的检查喷雾装置，以保障喷雾装置中的水路畅通。
3、PVC造粒机在使用的过程中，特别需要注意检查的是塑料颗粒机的传动部件，即传动大齿轮，传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的，因此在大齿轮运转的过程中，需要定期的检查其润滑情况，适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂，确保齿轮的良好润滑情况，从而使塑料颗粒机的运行更加的平稳，可靠。
4、PVC造粒机的整体结构由机架来支撑，在机器运转时，注意检查机架与基础地面连接的地脚螺栓，是否牢固有无松动的现象发生，如果发现螺栓松动时，一定要及时的紧固，否则塑料颗粒机在运转时，会产生强烈的振动以及噪音，甚至引发事故的发生。
5、应检查PVC造粒机在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象。
6、转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象。
7、电机接线后检查转动方向是否正确。
8、被粉碎物料中严禁掺入铁质物和杂物。
9、发现不正常的响声，应立即停机。
10、定期检查轴承内润滑现象，注入润滑油。
塑料自动加料机操作注意事项：
1、填料时，料中不要进杂物，掌握好温度，不要用带金属材料残渣或细沙的低质量再生料，进料口周边不得置放将会跌入的金属物，以防加重挤出机坏或造成卡住、毁坏问题。
2、塑料机械设备实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。
3、塑料造粒机操作时，严格按操作规程要求进行，不得在非操作工位开展违章行为，确保安全装置的可靠。
4、由经过训练，且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。正确的使用塑料造粒机，很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械备毁坏，大大地延长了机和可靠性。
