咨询热线

13962469131

当前位置:首页  >  产品展示  >  塑料管材生产线  >  mpp电力管生产线  >  mpp多功能管材挤出生产线

多功能管材挤出生产线

简要描述:多功能管材挤出生产线选用PP、MPP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而且非常稳定。模头具有溶体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。

  • 产品型号:mpp
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2024-04-10
  • 访  问  量:108

详细介绍

品牌其他品牌

多功能管材挤出生产线特点和功能:

  1.MPP管材生产线选用PP、MPP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而且非常稳定。
  2.模头具有溶体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。
  3.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证管材的尺寸稳定和圆度。
  4.生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。


多功能管材挤出生产线操作注意事项:

(1)配戴劳保用品,穿长袖工作服,工作鞋,戴手套。

升温是按工艺要求设定各区温度,升温时间不得低于2小时。

(2)温度升够后,检查料斗内是否有料,检查电位器是否零位,然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率,使电机控制在5-10r/min之间。

(3)开始挤出的料要用袋子接好,尽量保持工作面干净整洁,当挤出的料塑化好后再上模具。

(4)合闸前应检查各线路是否连接正常,电源电压是否正常,循环水是否正常。

(5)开机前做好设备周围卫生,设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常,防护装置是否牢固。检查各润滑部位并按时加注润华油。

(6)模具上好后应查看各间隙是否均匀,开机后人体不得对着模具。

(7)生产过程中电机控制在15-20r/min之间,随时检测产品尺寸及外观,并按合同要求尺寸生产


维护:

一、清洗
1.清洗前应首先关闭电源,并等待挤出机冷却至室温。
2.使用洗涤剂和清水进行清洗,注意不要将水流进机器内部。
3.清洗液浓度控制在3%左右,使用温度应在50℃-60℃之间。
4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定,一般每3个月进行一次深度清洗。
5.冲洗后,应使用电风扇将机器干燥。
二、润滑
1.挤出机需要定期加注润滑油,以减少磨损和摩擦,并保持机器的稳定性。
2.建议选用合适的润滑油,并根据使用频率进行定期更换,一般每500小时更换一次。
3.润滑的部位包括滑动部件、齿轮和轴承等,应注意润滑油的滴入量、涂敷均匀和周边清洁。
三、检测
1.检测应包括机器的机械部件和电气控制系统的检测。
2.机械部件检测包括调整和更换箍头、定位器、安全装置等,以保持其稳定性和安全性。
3.电气控制系统的检测应包括断路器、保险丝、接线端子等,以保证其正常运行。




产品咨询

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7