提升式干燥搅拌机的测定步骤包括准备工作、安装与调试、参数设置与采样测试、数据记录与分析以及重复验证等环节；而在使用过程中需要注意物料特性适配、安装与调试规范、操作参数严格控制、清洁与维护保养、安全防护措施到位、能源合理利用、物料装载量适中、环境因素考虑、故障排查及时有效以及特殊物料特殊处理等方面的问题。
提升式干燥搅拌机的使用注意事项：
1.物料特性适配：充分了解待干燥物料的特性，如含水量、粘度、粒度等，确保设备的参数设置和结构能够适应物料的特点。例如，对于高粘度物料，需要适当提高搅拌速度和强度；而对于易碎或细小颗粒的物料，则要注意避免过度搅拌导致破碎。
2.安装与调试规范：确保设备安装平稳，水平度符合要求，以减少运行中的振动和噪音。在调试阶段，要仔细检查各部件的运转情况，包括搅拌装置的灵活性、传动系统的稳定性等，及时发现并解决问题。
3.操作参数严格控制：严格控制干燥温度、搅拌速度、干燥时间等关键参数。过高的温度可能导致物料变质，过低则影响干燥效率；搅拌速度过快可能造成物料过度磨损，过慢则影响干燥均匀性。
4.清洁与维护保养：定期清理干燥机内部，防止物料残留和积聚，避免滋生细菌或影响下一批物料的质量。同时，检查搅拌装置、传动部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5.安全防护措施到位：配备必要的安全防护装置，如防护栏、紧急制动按钮等。操作人员应接受专业培训，了解设备的安全操作规程，避免发生安全事故。
6.能源合理利用：合理利用能源，根据实际生产需求调整设备的运行功率，避免能源浪费。
7.物料装载量适中：遵循设备的规定装载量，避免过载或欠载运行，影响干燥效果和设备寿命。
8.环境因素考虑：考虑设备运行环境的温度、湿度和通风情况，恶劣的环境条件可能影响设备性能和干燥效果。
9.故障排查及时有效：建立定期的设备检查制度，及时发现和解决潜在的故障隐患。当出现故障时，应按照正确的流程进行排查和维修，避免盲目操作导致问题加重。
10.特殊物料特殊处理：对于一些特殊性质的物料，如易燃易爆、有毒有害等，在使用时要采取相应的安全措施，并严格按照相关规定进行操作。
