相比传统的手工切割方式，
无屑切割机自动化程度高，减少了人工操作的难度和劳动强度，降低了对操作人员的技能要求，可以处理各类金属、非金属、塑料、橡胶等物质，广泛应用于机械制造、汽车、轨道交通、广告制作、冶金、石油等多个行业。
以下是对无屑切割机的基本工作原理：
1.冷塑性变形原理：无屑切割技术主要通过金属材料的冷塑性变形来实现材料的定长切断。固体金属在外力作用下会产生非断裂的形变，这是金属材料能够进行无屑切割的基础。例如在钢管切割中，利用这种特性使钢管达到断开的效果而无传统意义上的切削碎屑产生。
2.特定的运动方式：以无屑切管为例，其具备进给运动和辅助运动。进给运动包括切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动；辅助运动则有管料切口两侧夹钳对管料的把持运动(即工件夹紧和放松)以及拖板的轴向运动。拖板的作用是把铜管向两边拉直，避免切断时缩口过大。
3.同步与信号控制：在切割过程中，机架移动据台可以沿着挤出方向移动，并保持与管材同步。机器的前端和后端设有拖轮装置，可根据不同的管径进行调节。当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器便会按照预设的程序完成切割动作。
无屑切割机的使用注意事项：
1.安全防护措施
-佩戴防护用品：操作人员必须佩戴护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备。
-安装保护罩：砂轮片上必须装有能罩180°以上的保护罩且完好无破损。
-避免正对砂轮片：操作时身体站在砂轮片侧面，禁止正对砂轮片，严禁侧面打磨。
2.设备安装与调试
-同心度调整：确保砂轮片的中心轴孔与主轴同心并安装牢固，装好后需试运转，检查同心度及有无异常振动、声音。
-材料固定：被切割材料必须固定牢固，避免切割时晃动。
3.操作规范
-平稳操作：使用时慢慢吃力，切勿忽然吃力和受冲击；保持平稳的操作力度，远离易燃物体。
-正确关机：切割机使用完毕后，应先关闭电源，并等待切割机停止运动后再取出切割物件，以确保安全。
4.日常维护与保养
-清洁维护：定期清理切割机及其导轨上的污垢，特别是电机、主轴、导轨等关键部位的粉尘，防止积尘导致散热不良或磨损。
-润滑检查：经常检查机器的横、纵向表面是否保持良好润滑，以确保机器的正常运行。
-部件检查：定期检查按钮和开关的性能，如有损坏应及时更换，以确保操作的安全与可靠。
-刀具管理：检查刀具磨损情况，钝化刀具及时更换，避免加工质量下降；使用原厂配件，避免非标零件导致兼容性问题。
5.其他注意事项
-定期培训：定期培训操作人员，规范日常操作流程(如避免超负荷运行)。
-更换切割片：长时间使用的切割片会导致效率降低，应定期更换。在更换时，务必先关闭电源，并确保新切割片已牢固安装，以防意外启动或脱落。
