无屑切割机的切割速度快、效率高，能够大大提高生产效率，减少加工时间。与传统的切割方式相比，可以在更短的时间内完成更多的工作量，降低了单位的能耗和生产成本。可以实现非常准确的切割长度控制，切割后的部件尺寸精度高，无需二次加工。而且切割面平整、光滑，无毛刺，能够满足高精度加工的要求，为后续工序提供了良好的基础。
由于旋转切割不像锯齿那样损耗管道材料，因此可以节约大量的原材料，降低了材料的浪费，提高了材料的利用率，工作时产生的噪音相对较小，改善了工作环境，减少了对操作人员的噪音危害，同时也降低了对周围环境的噪声污染，切割后部件无需清洗，即可直接进入后续工序，节省了清洗时间和成本，提高了生产效率。
无屑切割机的测定步骤：
1.外观与尺寸检查
-外径、厚度、孔径测量：使用精密卡尺、千分尺等量具，抽检切割片的外径、厚度、孔径是否符合标识公差范围(通常在±0.2mm~±0.5mm内，根据规格和精度等级)。同时检查切割片厚度均匀性(在圆周不同点测量)。
-裂纹检测：在充足光线下(或借助强光手电)，仔细检查切割片两面及圆周边缘，排除任何形式的裂纹(径向、周向、网状)。
-气泡与夹杂观察：观察表面及内部是否存在明显气泡孔洞或非磨料夹杂物。
-凹凸缺陷排查：检查工作面是否平整，排除明显隆起、凹陷、分层或边缘缺损。
-色泽均匀性评估：同一批次切割片色泽应基本一致，无明显色差或斑驳。
-孔壁与端面检查：检查中心孔壁是否光滑无毛刺，端面是否平整。
2.平衡性测试
-将切割片自由放置在平衡芯轴或精密平衡架上，观察其是否能在任意位置静止。若总在同一位置停止转动，说明存在明显静不平衡，需使用法兰盘上的平衡块进行调整或判定不合格。
3.功能性能检测
-视觉检测法：使用高清摄像头或显微镜观察切割边缘的精度和质量。
-声学检测法：通过监测切割过程中发出的声音，判断设备的运行状态和异常情况。
-振动检测法：安装振动传感器监测设备运行时的振动情况，以识别潜在的机械故障。
-热成像检测法：利用热成像技术检测设备在工作过程中的温度分布，评估热效应对设备的影响。
-电气检测法：使用万用表、示波器等工具检测电气系统的稳定性和安全性。
