1.物料输送与压实：PVC塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。
2.熔融塑化：当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。同时，物料在高温下熔融塑化，成为均匀的粘流体。
3.挤出成型：熔融的PVC塑料通过多孔滤板沿一定的流道流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地导入模套中，并赋予塑料必要的成型压力。
4.冷却切粒：从机头挤出的熔融条状物需要迅速冷却并切割成粒。常见的切粒方式有风冷模面切粒(又称拉条冷切)和水下切粒。对于PVC材料，由于其热敏性，通常采用风冷模面切粒工艺，该工艺能让熔体通过多孔模头挤出成细条，经过一段距离的风冷或水槽冷却固化后，引入切粒机切成圆柱状颗粒。
PVC塑料造粒机的使用注意事项：
-操作监控要点
-密切关注主电机电流波动，若超出额定范围需立即调整下料量或停机排查。
-定期检查减速箱、轴承等转动部位异响，润滑系统状态，以及紧固件是否松动。
-确保温控、冷却系统正常运行，防止因过热引发故障。
-安全防护措施
-下料时禁止用手或工具直接辅助进料，避免机械伤害；试机时远离模头正面，防止高温气体或胶浆灼伤。
-遇到出料不畅、断条或排气口冒胶浆时，需停机清理模板网板，不可强行操作。
-日常维护要求
-停机后按逆序关闭电源(先主机后辅机)，快速清洁模头以防冷却后堵塞。
-每周检查齿轮油位并补充润滑油，新设备换油周期为半年。
