塑料造粒生产线成为了推动塑料循环经济的重要装备。未来，随着智能制造技术的融入，其效能和应用范围有望进一步提升。
塑料造粒生产线的优点：
1.高效节能：双螺杆或单螺杆设计配合优化的温控系统，大幅提高生产效率。例如某些机型每小时产能可达6803.89kg/h，远超传统拉伸成条工艺的1814.37kg/h。同时，准确的温度梯度控制减少能源浪费，降低单位能耗。
2.自动化程度高：现代生产线集成破碎、输送、造粒全流程，实现流水线作业。自动称重计量装置和智能控制系统可减少人工干预，降低劳动强度，提升操作精度。
3.环保优势：塑料清洗造粒生产线能实现废塑料资源化、绿色化回收处理，进一步降低废弃物燃烧产生工业废气排放。
4.产品质量优异：通过换网器过滤杂质和精密模具成型技术，成品颗粒均匀、密度高，适用于塑料制品生产。此外，温度控制避免材料降解，保障物理性能稳定性。
塑料造粒生产线的测定步骤：
1.外观检测：对塑料颗粒进行初步评估，主要观察颗粒的颜色、形状、大小和表面质量。塑料颗粒应均匀，无明显的杂质、气泡、裂纹或其他缺陷。
2.粒径分布检测：用于评估塑料颗粒的大小分布情况。通常采用筛分法或激光粒度仪进行测试，以确保颗粒尺寸符合生产要求。
3.密度检测：可以评估塑料颗粒的质量和成分。通过称重和体积测量，计算出颗粒的密度，以便与材料的标准值进行比较。
4.水分含量检测：直接影响塑料颗粒的加工性能和产品质量。通常采用烘干法或红外水分测定仪进行检测，以确保水分含量在合理范围内。
5.熔融指数(MFI)检测：用于评估塑料颗粒的流动性，通常通过熔融流动速率测试仪进行。熔融指数值越高，表示塑料在加工时的流动性越好。
6.热稳定性检测：评估塑料在高温条件下的表现。通过热重分析(TGA)或差示扫描量热仪(DSC)测试，了解塑料颗粒的分解温度和热变形温度。
7.机械性能检测：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标的测试。通常采用试验机进行测试，以评估塑料颗粒的力学性能。
8.化学成分分析：用于确定塑料颗粒的组成和添加剂。常用的方法包括红外光谱分析(FTIR)、气相色谱(GC)和质谱分析(MS)等。
9.环保性检测：关注塑料颗粒中有害物质的含量，如重金属、增塑剂等。通过化学分析方法，确保塑料颗粒符合相关环保标准，保障使用安全。
