全自动pvc造粒设备原理:
1、废料投入机器筒体内后,经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用,很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动,由筒体四周向中心方向运动。
3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热,使物料迅速升温至半塑化状态,互相粘连成小块。在物料即将结块时,将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料,迅速汽化,带走物料表面的热量。
4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒,物料经出料口排出,完成造粒。
在造粒过程中,还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。
全自动pvc造粒设备维护保养:
1、PVC造粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据该产品的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
2、由于PVC造粒机属于湿法造粒的机型,圆盘的上部通常都装有喷雾装置,用来湿润物料增加物料的粘度,所以为确保物料具有良好的粘连性,应该经常的检查喷雾装置,以保障喷雾装置中的水路畅通。
3、PVC造粒机在使用的过程中,特别需要注意检查的是塑料颗粒机的传动部件,即传动大齿轮,传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的,因此在大齿轮运转的过程中,需要定期的检查其润滑情况,适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂,确保齿轮的良好润滑情况,从而使塑料颗粒机的运行更加的平稳,可靠。
4、PVC造粒机的整体结构由机架来支撑,在机器运转时,注意检查机架与基础地面连接的地脚螺栓,是否牢固有无松动的现象发生,如果发现螺栓松动时,一定要及时的紧固,否则塑料颗粒机在运转时,会产生强烈的振动以及噪音,甚至引发事故的发生。
5、应检查PVC造粒机在运输途中机器各部位零件是否遗失,螺栓是否有松动现象。
6、转动主轴皮带轮,检查转动时有无碰撞现象。
7、电机接线后检查转动方向是否正确。
8、被粉碎物料中严禁掺入铁质物和杂物。
9、发现不正常的响声,应立即停机。
10、定期检查轴承内润滑现象,注入润滑油。