单螺杆自动挤出设备

单螺杆自动挤出设备简介：

主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机（包括成型机头）配合,可加工多种塑料制品，如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大，寿命长。

特点：

1.硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

2.新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量

3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

4.铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

5.先进的电器控制系统

单螺杆自动挤出设备使用方法：
 
　　1.准备工作：将挤出机放置在平稳的地面上，并确保机器连接好电源和供气管道。检查机器的各项功能是否正常，并确认材料供料系统和电控系统是否完好。
 
　　2.调整温度：根据所使用的塑料材料，调整螺杆和机筒的温度。可通过控制面板上的温度设置按钮来进行操作。
 
　　3.准备原料：将所需要的塑料原料按照要求放入供料系统中，确认原料的质量和湿度满足要求。
 
　　4.启动：按下控制面板上的启动按钮，启动挤出机。机器会自动进行预热和自检，直到达到设定的温度后，开始正常工作。
 
　　5.调整挤出量和速度：通过控制面板上的挤出量和挤出速度按钮，调整挤出机的产量和生产速度。
 
　　6.监控工作状态：监控挤出机的运行状态，包括温度、挤出量、挤出速度等参数，及时调整操作以保证产品质量。
 
　　7.维护保养：定期进行清洗和维护，保持设备的良好状态。及时更换损坏的零部件，并进行必要的润滑和调整。
 
　　8.关机操作：生产结束后，按下控制面板上的停止按钮，关闭挤出机。断开电源和气源，并整理好周围的工作环境。