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单螺杆自动挤出设备

简要描述:单螺杆自动挤出设备主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大,寿命长。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-12-28
  • 访  问  量:425

详细介绍

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单螺杆自动挤出设备简介:

主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大,寿命长。


特点:

1.硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。

2.新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量

3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。

4.铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。

5.先进的电器控制系统


单螺杆自动挤出设备使用方法:
 

  1.准备工作:将挤出机放置在平稳的地面上,并确保机器连接好电源和供气管道。检查机器的各项功能是否正常,并确认材料供料系统和电控系统是否完好。
 
  2.调整温度:根据所使用的塑料材料,调整螺杆和机筒的温度。可通过控制面板上的温度设置按钮来进行操作。
 
  3.准备原料:将所需要的塑料原料按照要求放入供料系统中,确认原料的质量和湿度满足要求。
 
  4.启动:按下控制面板上的启动按钮,启动挤出机。机器会自动进行预热和自检,直到达到设定的温度后,开始正常工作。
 
  5.调整挤出量和速度:通过控制面板上的挤出量和挤出速度按钮,调整挤出机的产量和生产速度。
 
  6.监控工作状态:监控挤出机的运行状态,包括温度、挤出量、挤出速度等参数,及时调整操作以保证产品质量。
 
  7.维护保养:定期进行清洗和维护,保持设备的良好状态。及时更换损坏的零部件,并进行必要的润滑和调整。
 
  8.关机操作:生产结束后,按下控制面板上的停止按钮,关闭挤出机。断开电源和气源,并整理好周围的工作环境。


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