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塑料造粒设备原理:
1、废料投入机器筒体内后,经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用,很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动,由筒体四周向中心方向运动。
3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热,使物料迅速升温至半塑化状态,互相粘连成小块。在物料即将结块时,将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料,迅速汽化,带走物料表面的热量。
4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒,物料经出料口排出,完成造粒。
在造粒过程中,还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。
结构特点:
(1)采用液压系统驱动螺杆旋转,螺杆与料筒间无相对运动;螺杆转速可调;
(2)料筒内壁衬有耐磨材料;料筒上装有螺旋抄板(或平移式抄板);螺旋抄板将物料不断地抛向空中后,再回落到料筒中重新被螺杆搅动、搓揉而形成颗粒状物料;
(3)出料形式为气动阀下出粉口或人工铲出粉口(视不同机型而定)。
塑料造粒设备维护:
1、需要把塑料挤出造粒机安置在通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
2、应定期对塑料造粒机的轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
3、为保证刀具切口的锋利度,应经常检查刀具,保证锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的损坏。
4、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙要按技术参数说明书调整好。
5、定期检查刀具螺丝, 塑料造粒机使用1小时后, 用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。
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