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sj系列塑料螺杆挤出设备

简要描述:sj系列塑料螺杆挤出设备主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大,寿命长。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2024-06-18
  • 访  问  量:276

详细介绍

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sj系列塑料螺杆挤出设备开车
①把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况,跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位,防止发生问题。
②塑料从模套中挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料塑化良好时,开始校正模具,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差。
③按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后质量,如气孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织机组人员开车,开车时要分工操作,并密切配合。
⑤穿头引线,启动牵引,应按工艺规定的塑料层厚度要求,控制好螺杆与牵引的速度,使电线电缆通过牵引后,在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时,应派专人跟线接头,注意防止电线电缆进水或卡断接头。
⑥校对计米器回复零位,并使计米准确。电线电缆上盘时,必须将不合格接头线截掉,并检查厚度和偏芯情况,直到合格方可上盘。
⑦在正常生产过程中随时注意以下几点:产品质量,随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径;注意设备各部机械的运转情况;观察加温系统的温度控制情况;注意螺杆和牵引速度的变化情况,保证挤出厚度和产品外径的均匀;做到三勤,7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备;注意及时加料,避免断胶脱胶漏包;开车时发现焦烧现象,应立即停车擦车;如发现绝缘不合格需要扒皮时,不得自行分头,应停胶将线芯开到长度待处理,以免造成短头或废品。
⑧做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。
8、停车
停车时首先要切断牵引的电流,然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓打开,关掉加料料斗的插板,把机头移开,跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套,清理机头和筛板。
①遇到下列情况时要停车清理机头:生产完成后要及时停车清理机头;温度控制超高,发生塑料焦烧时,要停车清理机头和螺杆;停车在一小时以上,要清理机头;有其他原因停车,如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时,都要清理机头。
②机头和螺杆清理要干净,清理完后要及时把机头和螺杆装好。
③记好交接班日记,并给下一班做好生产准备工作,如模具、生产用盘、半成品等工作。
④按岗位责任,安排人员负责机台卫生清扫工作。
⑤停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、气源、水源再离开机台。

sj系列塑料螺杆挤出设备维护保养:

一、清洗
1.清洗前应首先关闭电源,并等待挤出机冷却至室温。
2.使用洗涤剂和清水进行清洗,注意不要将水流进机器内部。
3.清洗液浓度控制在3%左右,使用温度应在50℃-60℃之间。
4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定,一般每3个月进行一次深度清洗。
5.冲洗后,应使用电风扇将机器干燥。
二、润滑
1.挤出机需要定期加注润滑油,以减少磨损和摩擦,并保持机器的稳定性。
2.建议选用合适的润滑油,并根据使用频率进行定期更换,一般每500小时更换一次。
3.润滑的部位包括滑动部件、齿轮和轴承等,应注意润滑油的滴入量、涂敷均匀和周边清洁。
三、检测
1.检测应包括机器的机械部件和电气控制系统的检测。
2.机械部件检测包括调整和更换箍头、定位器、安全装置等,以保持其稳定性和安全性。
3.电气控制系统的检测应包括断路器、保险丝、接线端子等,以保证其正常运行。






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