工业单螺杆管材挤出设备

工业单螺杆管材挤出设备特点：

1.硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

2.新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量

3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

4.铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

5.先进的电器控制系统

工业单螺杆管材挤出设备维护保养：

1.定期检查螺杆、加热器、模头等是否有损坏或堵塞情况。

2.加油润滑螺杆、减速器等部件，并及时更换磨损严重的配件。

3.清理挤出机内部的残留物、杂质和异物，避免对生产造成影响。

4.严格按照操作规程进行操作,避免因误操作导致故障发生。

启动机器前的准备工作。

　　①用于挤出生产的物料应达到自己所需进行干燥环境要求，必要时需进一步提高。

　　②根据产品品种和尺寸选择鼻部规格，并按以下顺序匹配：

　　头部法兰、模体、模、多孔板和滤网。

　　3连接压缩空气，安装芯棒和头部加热环，检查水系统。

　　④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

　　⑤启动各运转设备，检查运转是否可以正常，发现问题故障进行及时排除。

　　⑥打开电加热器，均匀地加热机头、机身和辅助机。当各部件的温度比正常生产温度高出10℃左右时，恒温温度为30-60min，使机器内外的温度一致。