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多功能pvc塑料造粒设备

简要描述:多功能pvc塑料造粒设备可适用于硬质PVC,软质PVC,PVC废旧料回收的造粒加工设备,切粒过程操作简便,干燥效果好,自动化程度高

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-11-03
  • 访  问  量:339

详细介绍

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多功能pvc塑料造粒设备原理:

1、废料投入机器筒体内后,经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用,很快被切成碎片。

2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动,由筒体四周向中心方向运动。

3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热,使物料迅速升温至半塑化状态,互相粘连成小块。在物料即将结块时,将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料,迅速汽化,带走物料表面的热量。

4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒,物料经出料口排出,完成造粒。

在造粒过程中,还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。


多功能pvc塑料造粒设备注意事项:

1、主电机和油泵电机有电气连锁,即油泵电机不启动,主电机不能启动;主电机不停车,油泵电机不能停车。

2、主电机和喂料电机有电气连锁,即主电机不启动,喂料电机不能启动;喂料电机主电机不停车,主电机不能停车。

3、主电机控制柜具有过电流保护,此外,还具有机械保护装置,一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时,剪切销被切断,传动箱停止工作。

4、当机头压力超过设定报警值时,料压报警信号灯亮并自动停机。

5、用户生产的原料,严禁带入任何金属杂物。

6、机器运转时,严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。

7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时,必须加温,待物料软化后才能进行安装拆卸。

8、筒体冷却系统的循环水,请使用软化水或蒸馏水。

9、螺杆只允许低速下(≤20r/min)启动,空转时间不超过2分钟,喂料后待机头模孔出料,才能逐渐提高转速。


维护保养:

 

  1、PVC造粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据该产品的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
  2、由于PVC造粒机属于湿法造粒的机型,圆盘的上部通常都装有喷雾装置,用来湿润物料增加物料的粘度,所以为确保物料具有良好的粘连性,应该经常的检查喷雾装置,以保障喷雾装置中的水路畅通。
  3、PVC造粒机在使用的过程中,特别需要注意检查的是塑料颗粒机的传动部件,即传动大齿轮,传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的,因此在大齿轮运转的过程中,需要定期的检查其润滑情况,适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂,确保齿轮的良好润滑情况,从而使塑料颗粒机的运行更加的平稳,可靠。
  4、PVC造粒机的整体结构由机架来支撑,在机器运转时,注意检查机架与基础地面连接的地脚螺栓,是否牢固有无松动的现象发生,如果发现螺栓松动时,一定要及时的紧固,否则塑料颗粒机在运转时,会产生强烈的振动以及噪音,甚至引发事故的发生。
  5、应检查PVC造粒机在运输途中机器各部位零件是否遗失,螺栓是否有松动现象。
  6、转动主轴皮带轮,检查转动时有无碰撞现象。
  7、电机接线后检查转动方向是否正确。
  8、被粉碎物料中严禁掺入铁质物和杂物。
  9、发现不正常的响声,应立即停机。
  10、定期检查轴承内润滑现象,注入润滑油。


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